Горячее цинкование — современный, качественный и надежный метод защиты металлических изделий от коррозии. Он получил широкое распространение в различных отраслях промышленности. Покрытие цинком обеспечивает защиту детали/изделия на десятки лет (в загородной среде срок его срок службы может достигать более 100 лет). Но в чем заключается сам процесс обработки? Что происходит с цинком при соприкосновении с поверхностью изделия? На эти вопросы постарались ответить эксперты «БПМ-Технолоджис» — ведущего производителя линий горячего цинкования в России.

Горячее цинкование. Тонкости, особенности, секреты технологического процесса.

Как формируется цинковое покрытие? Когда деталь помещают в ванну, расплавленный цинк обволакивает ее полностью. На молекулярном уровне происходит следующее: частицы цинка соединяются с частицами поверхности изделия, образуя при этом крепкие связи. Именно поэтому покрытие обладает столь высокой надежностью.

При этом в процессе обработки порядка 10% всего используемого цинка теряется, переходя в изгарь. Результаты лабораторных исследований показали, что ее состав разнообразен и включает в себя множество соединений: оксиды, продукты сгорания флюса (2пС12, КН4С1), вещества, содержащие железо, свинец и другие металлы. Их количество, вид зависит от типа применяемой технологии горячего цинкования. Основные компоненты остаются неизменными. Это цинк и его производные — 75 — 90%, остальные 10% составляют металлические включения (свинец, алюминий, железо), также в небольших пропорциях присутствует вода и хлор.

Кроме того, в процессе цинкования металла образуется еще один тип отходов — гартцинк. Его количество равно 5% от затрачиваемого количества цинка на покрытие. Данный вид отходов имеет более высокую плотность, нежели расплав. Он образуется на дне ванны в том случае, когда количество железа в расплаве становится больше чем предел его растворимости.

Скорость, с которой образуются отходы, в частности изгарь и гартцинк, зависит от ряда факторов:

— периодичности, метода их удаления;

— площади поверхности зеркала ванны;

— метода нагрева ванны;

— температуры расплава цинка, его химического состава;

— интенсивности эксплуатации ванны;

— структуры и химического состава металлического изделия.

Влияние отходов (изгарь, гартцинк) на качество образуемого цинкового покрытия крайне отрицательное. И их надо своевременно удалять, предварительно прекратив процесс цинкования.

В состав гартцинка входят различные химические соединения, порядка 3-4% железа, около 1 — 2% свинца. Остальные 95% — чистый цинк. Поэтому при очистке ванны после завершения цинкования металла также удаляется и более чем 25 кг цинка.

Справка:

БПМ-Технолоджис — российский эксперт в защите изделий от коррозии. Компания разрабатывает и производит под реализацию высокотехнологичные линии горячего цинкования металла «под ключ». Приобрести оборудование можно на самых выгодных условиях. Стоимость готовой технологии составляет всего 22 миллиона рублей, срок изготовления — 16 недель. За консультациями и более подробной информацией обращайтесь по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.

По материалам: БПМ-Технолоджис (производство линий горячего цинкования).

Контактная информация:

Сайт компании: bpm-t.com

E-mail: info@bpm-t.com

Тел: 8(800)250 24 52, 8(831)462 07 82.